Wat is aluminiumextrusie?

Aluminiumextrusie is een techniek die wordt gebruikt om aluminiumlegeringen om te zetten in objecten met een definitief dwarsdoorsnedeprofiel voor een breed scala aan toepassingen.Het is de meest populaire verwerkingsmodus voor aluminium.

Twee verschillende extrusietechnieken

Er zijn twee verschillende extrusietechnieken: directe extrusie en indirecte extrusie.

Welke soorten vormen kunnen worden geëxtrudeerd?

● Holle vormen: vormen zoals buizen of profielen met variërende doorsneden
● Halfvaste vormen: dergelijke vormen omvatten kanalen, hoeken en andere gedeeltelijk geopende vormen.
● Massieve vormen: Dit omvat massieve staven en staven met verschillende doorsneden.
● Aangepaste aluminium extrusievormen: dit soort vormen hebben meestal meerdere extrusies.Het kunnen ook in elkaar grijpende vormen zijn met verschillende kleurprofielen.Deze vormen komen precies overeen met de specificaties van de ontwerper.

De 6 stappen van aluminiumextrusie

● Het extrusieproces wordt uitgevoerd in extrusiepersen met verschillende vermogensniveaus.Het basisproces kan in zes verschillende stappen worden verdeeld.
● En voordat het extrusieproces begint, moeten de gegoten aluminium knuppels in kortere stukken worden gesneden.Dat zorgt ervoor dat de lengte van elke geëxtrudeerde staaf vrijwel hetzelfde is en materiaalverspilling wordt vermeden.

Stap 1: Het verwarmen van de aluminium knuppel en de stalen matrijs

● De knuppels worden verwarmd van kamertemperatuur tot aan de extrusie. De temperatuur varieert afhankelijk van de legering en de eindtemperatuur.
● Om warmteverlies te voorkomen worden de knuppels snel vanuit de oven naar de pers getransporteerd.

Stap 2: Het laden van de knuppel in de extrusieperscontainer

● Gegoten knuppels worden in de container geladen en zijn klaar om te worden geëxtrudeerd.
● De ram begint druk uit te oefenen op de verwarmde knuppel en duwt deze naar de matrijsopening.

Stap 3: Extrusie

● De verwarmde aluminium knuppel wordt door de openingen in het gereedschap geduwd.Deze openingen kunnen worden aangepast om aluminiumprofielen met verschillende vormen en maten te creëren.
● Wanneer de staven de pers verlaten, zijn ze al in de gewenste vorm geëxtrudeerd.

Stap 4: Afkoeling

● Het extrusieproces wordt gevolgd door een snelle afkoeling van de geëxtrudeerde staven/buizen/profielen
● Om vervorming te voorkomen moet het koelproces onmiddellijk na het extrusieproces worden uitgevoerd.

Stap 5: Rekken en snijden

● Onmiddellijk na het afschrikken worden de geëxtrudeerde staven in de voorgeschreven interfaselengte gesneden. De gesneden staven worden vervolgens door een trekker vastgegrepen, die ze over de uitlooptafel legt.
● In dit stadium komen de geëxtrudeerde staven in het verstevigingsproces. Het waarborgt hun mechanische eigenschappen door de interne spanning in de staven te verwijderen.
● Staven worden op de door de klant gewenste lengte gesneden.

Stap 6: Oppervlaktebehandeling en definitieve verpakking

● Oppervlaktebehandelingen worden uitgevoerd op aluminium profielen, zoals anodiseren, spuiten, enz., om hun prestaties en uiterlijk te verbeteren.
● De geëxtrudeerde staven/buizen/profielen worden verpakt en gereed gemaakt voor verzending.

Voordeel van aluminium extrusie:

Een van de meest opvallende ontwikkelingen in de aluminium-extrusietechnologie is de mogelijkheid om op maat gesneden profielen te produceren.Bij dit proces worden aluminiumprofielen in specifieke lengtes geëxtrudeerd, waardoor verder snijden of bewerken niet meer nodig is.De voordelen van op maat gesneden profielen zijn talrijk:

● Minder afval: Met op maat gesneden profielen kunnen fabrikanten materiaalverspilling minimaliseren door profielen te produceren die zijn afgestemd op de vereiste lengtes, waardoor het materiaalgebruik wordt geoptimaliseerd en de kosten worden verlaagd.
● Verbeterde precisie: Door profielen in precieze lengtes te vervaardigen, zorgt extrusie op maat voor consistente en nauwkeurige afmetingen, waardoor een naadloze montage wordt bevorderd en potentiële fouten worden verminderd.
● Gestroomlijnde productie: Op maat gesneden profielen vereenvoudigen het productieproces aanzienlijk, omdat er geen extra snij- of bewerkingswerkzaamheden meer nodig zijn, waardoor tijd wordt bespaard en de algehele efficiëntie wordt verbeterd.